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在水平退火炉后使用超声波清洗，主要是为了高效、无损伤地清除线材退火后表面残留的固体颗粒（如金属粉尘），同时因其环保和高效的特点，能降低综合生产成本。

超声波清洗如何工作

这种清洗装置通常直接安装在退火炉的出线口之后。其核心优势在于：

• 精准清洗对象：线材（如铝线）经过退火后，表面的油脂等有机物已被高温分解或挥发，此时残留的主要是金属加工产生的细微粉尘（如铝粉）。超声波清洗正是针对这类固体残留物。

• 物理空化作用：超声波发生器在水中产生高频振动，形成无数微小的气泡并瞬间破裂，利用这种“空化效应”产生的冲击力，可以深入线材表面的缝隙和凹槽，将附着牢固的粉尘剥离，实现彻底清洗。

与传统清洗方式的对比

与传统清洗方法相比，其优势非常明确：

核心优势总结

将超声波清洗设置在退火环节之后，主要能带来以下好处：

1. 提升产品质量：彻底清除表面粉尘，为后续的涂漆、镀层等工序提供洁净基体，减少缺陷。

2. 实现环保生产：避免了使用化学清洗剂处理油污，从而免除了复杂废水的处理问题。

3. 降低综合成本：节省了化学品的采购费用以及高昂的工业废水处理成本